Fonderie BSL Casting nous a aidé à réduire le coût d’approvisionnement de nos composantes. Le rapport prix-qualité ainsi que la livraison à temps sont les facteurs qui nous ont décidés de fa...

- Victor J. Sanchez Planificateur, production & sous-traitance | Proceco

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Composantes - matériel roulant

Depuis près de 3 ans la société Fonderie BSL Casting nous accompagne dans la réalisation de pièces coulées (« castings ») pour nos vérins à tiges. Ces vérins sont amenés à travailler dans...

- Estelle Chassery, Responsable métallurgique | Weber Hydraulik

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Fonderie BSL offre des produits d’une excellente qualité ainsi qu’un bon service.

- Stéphanie Leroux, Département des achats | Montreal Bronze Ltée / MBF Valves Inoxydables Ltée

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Fonderie BSL nous a permis de satisfaire aux exigences de nos clients par leurs grande expertise technique et le bon suivi des commandes. Félicitations à toute l’équipe.

― Guy Arcand, Vice-Président | S.E. Techno-Plus

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Comme toute technologie, les composantes évoluent avec le temps; en plus de nous offrir les alliages les plus appropriés à nos applications, Fonderie BSL offre l’opportunité de faire des ajustem...

- Frédéric Blanchet, Directeur général | Transfab Énergie

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Fonderie BSL est un partenaire de Glencore Fonderie Horne depuis quelques années. Durant cette période nous avons pu apprécié la qualité des revêtements de chute fournis pour nos besoins ainsi q...

- Tony Zavodnik, Agent des achats | Glencore Canada

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Sihi Pumps, division de Flowserve, a débuté sa relation d’affaires avec Fonderie BSL en 2011. Depuis ce temps ils ont démontré un niveau exceptionnel de performance en ce qui a trait au service ...

― Shawn Martens, Superviseur des achats, Sihi pump, division de Flowserve

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Solutions innovatrices en pièces coulées pour l'industrie

La collaboration qui existe entre Mersen et Fonderie BSL depuis déjà plusieurs années a été très bénéfique pour nous. De par leur professionnalisme ils nous ont permis d’offrir à nos client...

- Brenda Lockhart, Département des achats | Mersen Canada

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Remplacement de coudes en acier inox

Projet de rétro-ingénierie (reverse engineering) pour le remplacement de coudes en acier inox dans une usine de pâtes et papier

Un de nos partenaires en ingénierie avait un client du domaine des pâtes et papiers qui était sous le coup d’une injonction par l’organisme réglementaire en Santé-Sécurité au travail de sa province pour remplacer 2 coudes en acier inoxydable vieux de 90 ans. Ceux-ci avaient des fissures visibles pouvant constituer un danger potentiel pour ses travailleurs et le client n’a pas hésiter pour débuter le processus de remplacement.

Le client faisait face à quelques problématiques. D’une part, les coudes originaux ont été fabriqués à une époque où il n’y avait pas de normes de vaisseaux sous pression. Cependant, la nouvelle pièce devait rencontrer les strictes normes actuelles de vaisseaux sous pression.

D’autre part, les pièces ne pouvaient pas être enlevées pour en retirer toutes les informations requises dans le but d’en fabriquer de nouvelles car cela aurait arrêté toute la production de l’usine, résultant en une perte majeure de revenus.

Notre partenaire en ingénierie a alors numérisé la pièce en place et procéda à une analyse approfondie en étude d’éléments finis pour s’assurer que les calculs concernant la fabrication des nouvelles pièces permettraient de rencontrer les strictes normes provinciales de vaisseaux sous pression.

Une fois les dessins complétés et approuvés par l’organisme réglementaire pour les normes de vaisseaux sous pression de la province en question, Fonderie BSL a pu débuter le processus de fabrication des coudes en 4 étapes :

Fabrication du modèle : Nous avons requis de notre fabricant des modèles une copie de l’inspection scannée effectuée sur chaque modèle, démontrant que celui-ci était exactement aux dimensions et tolérances requises selon le dessin de chaque pièce.

     
Modèle du coude Étape du traitement thermique Pièce brute avant usinage


Étape de fonderie : 
Après réception du modèle nous avons fabriqué les moules et les noyaux géants. Les pièces ont été suivies de manière serrée dans le processus de fonderie pour nous assurer que chaque étape en production permettrait de rencontrer les exigences pointues de la norme ASME de vaisseaux sous pression.

Usinage : Notre partenaire usineur a collaboré pour assurer que nous atteignons les requis dimensionnels stricts du client final, et ce pour permettre une installation finale adéquate du coude.

Inspection selon le standard ASME de vaisseaux sous pression : Enfin, notre sous-traitant certifié dans les inspections en vaisseaux sous pression a procédé au test hydrostatique des 2 coudes, confirmant que celles-ci rencontraient la norme sévère ASME.

     
Pièce finie usinée Test hydrostatique Coude installé à l’usine de pâtes & papier


Fonderie BSL est relié à des partenaires qualifiés et fiables nous permettant de vous soutenir dans vos projets de rétro-ingénierie requérant des pièces coulées, et ce du début à la fin de ceux-ci.